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HDPE波紋管常見缺陷的緣由

2023-06-10

 1、內(nèi)腔不平整:PE波紋管內(nèi)腔不平整一般 由真空值偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等造成 。真空值偏小理應(yīng)查詢內(nèi)層真空電磁閥路是否輸通,機械泵是否工作一切正常等。水套溫度過高一般 是因為冷卻循環(huán)水的溫度過高或冷卻循環(huán)水的總流量過小造成 ,可根據(jù)這兩個層面的調(diào)節(jié)來解決。

  2、擴口欠佳。擴口欠佳可分成下列幾類情況:

  a、內(nèi)層被吹破原因一般 有內(nèi)層沖氣氣壓過大;原料耐心欠好;內(nèi)層過薄;擴口放氣啟動晚或擴口放支氣管路不曉暢;原料內(nèi)有殘渣;原材料熔融欠佳等。

  b、擴口內(nèi)表層未貼好若是這類現(xiàn)象產(chǎn)生在口,則因為內(nèi)層沖氣啟動比較晚或相對段的氣壓過小;若是產(chǎn)生在末尾,則因為內(nèi)層沖氣推遲時間或擴口放氣推遲時間,又也許因為相對段的氣壓過小;若是從頭至尾也沒有貼好,則有可能是原料的功能或溫度的原因。

  c、擴口不詳細擴口的末尾無論如何調(diào)節(jié)都沒法貼上,原因一般 是內(nèi)層沖氣推遲時間了,擴口放氣推遲時間了

  d、擴口前端開發(fā)的內(nèi)層有凹限造成這類狀況的緣故一般是內(nèi)層沖氣太早起動;水套與在型控制模塊的中心線偏移(成形機與水套不對中);內(nèi)層壁厚偏薄;內(nèi)層真空泵太早終止。

  e、擴口尾端內(nèi)層堆放,這類狀況通常會造成 擴口往里凹。其緣故是擴口尾端內(nèi)層料過厚;成形機在這里段的減速的過多;以前幾個的內(nèi)層沖氣過大;內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟;表層的料坯在這里段過厚。


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