檢查電源電壓是否在焊機(jī)要求的范圍之內(nèi)，特別是發(fā)電機(jī)電壓。檢查導(dǎo)線容量是否到達(dá)焊機(jī)輸出功率的要求和地線接地情況，測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求，檢查焊機(jī)的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配。

管材截?。?/p>

注意應(yīng)將管材端面垂直于軸線截開(kāi)，其誤差小于 5mm。如管材端面不是垂直于軸線截開(kāi)時(shí)，則將導(dǎo)致部分焊接區(qū)域露出，從而引起熔化材料流入管道等焊接錯(cuò)誤。截取管材后管材端面必須封口才能使用。

焊接面清理：

（1）因聚乙烯管材經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的存放，就會(huì)在表面形成氧化層，故焊接前需將管材熔區(qū)外表面和管件內(nèi)壁的氧化層完全清除否則將影響焊接質(zhì)量，造成安全隱患。

（2）測(cè)量管件承插口長(zhǎng)度，并用白色記號(hào)筆在管材上標(biāo)注出管件的承插深度，以方便管材承插到管件中心限位擋處。

（3）使用刮刀或打磨機(jī)刮除管材外表面氧化層，外表刮除深度要求 0.1-0.2mm 深，刮削后清除管材、管件內(nèi)外表面的棱角及余屑。

（4）氧化層刮削不均勻或去除不徹底，甚至不刮削，將導(dǎo)致焊接面出現(xiàn)分層現(xiàn)象，影響電熔焊接連接強(qiáng)度。嚴(yán)禁焊接面帶水、帶油、帶土等明顯雜質(zhì)情況下進(jìn)行焊接，保持焊接面清潔、干燥。

管材與管件的承插：

（1）將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與管材上的標(biāo)記線平齊，安裝時(shí)應(yīng)注意將管件的接線柱放在方便操作位置。必須保證管材承插到位，管端止于管件限位檔處。

（2）管件必須在無(wú)應(yīng)力條件下與管件安裝在一起，將管件與管材連接處調(diào)整到處于同一個(gè)同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn) V字型。

（3）如管材外徑尺寸過(guò)大，應(yīng)再次刮削管材焊接端表面達(dá)到適配合，如管材和管件承插后間隙過(guò)大，焊接時(shí)需用抱箍抱緊后進(jìn)行焊接。

輸出接頭連接：

電熔焊機(jī)焊接輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接，如果輸出端尺寸與管件尺寸不同，應(yīng)使用相同匹配的接線插頭。

焊接及記錄：

按照電熔管件上提供的提示輸入準(zhǔn)確的焊接參數(shù)后，按確認(rèn)鍵開(kāi)始焊接。焊接過(guò)程結(jié)束，焊機(jī)會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示。焊接時(shí)記錄焊接參數(shù)，以便對(duì)施工質(zhì)量跟蹤分析。

冷卻：

焊接完成后再冷卻過(guò)程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過(guò)程中不受任何外力作用，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。不能在連接件未充分冷卻的情況下（不小于 24h）對(duì)管路進(jìn)行試壓。

安裝扶正器：

大口徑管材與管件焊接，宜安裝扶正器、緊線器、手拉葫蘆等拉力裝置，防止焊接過(guò)程中管材接口位移。扶正器起到拉緊承插作用，焊接時(shí)不易移動(dòng)；扶正管材與管件的配合間隙作用和校圓管材作用。將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到管材的適當(dāng)位置。必須位于記號(hào)之后，以免抵住管件承插不到位，擰緊扶正器的卡環(huán)螺母，卡緊在管材上。安裝時(shí)注意扶正器的螺孔方向，以免裝不上扶正螺桿。

注意事項(xiàng)

1.天氣超過(guò)30℃溫度且電熔管件焊接出現(xiàn)噴漿時(shí)，請(qǐng)將*后一段焊接時(shí)間減少百分之十，10公斤管子減少百分之十五以上。

2、焊機(jī)插座線4平方以上，長(zhǎng)度超過(guò)50米至少6平方電源線。

3、高溫天氣試壓工作盡量安排在早晚時(shí)間，安裝好待試壓的管線應(yīng)用土覆蓋管體部分，露出連接處以便觀察，減少因熱脹冷縮作用對(duì)管材管件造成的拉伸損傷。

4、焊好的配件在冷卻時(shí)間未過(guò)時(shí)禁止搬動(dòng)、通水。